收藏本站 - 设为首页

新闻中心

当前位置:首页 > 新闻中心

14mm厚65mn钢板设备残余应力消除方法
发布时间:2020/5/19 8:11:40 点击次数:

调查表明80%以上的应力腐蚀事故是由残余应力引起的。残余应力主要来自制造过程,如冷加工、焊接、热处理及装配过程,主要表现为温差热应力、相变内应力、腐蚀产物的楔入应力。容器设计结构不合理也引起局部应力集中,造成局部腐蚀,如缝隙腐蚀、应力腐蚀、晶间腐蚀等,因此设计时要使零部件的外形简单、完整、封头和接管与简体的焊接要采用双面对接焊的方式,且截面要圆滑过渡,减少尖角、沟槽、缝隙。管壳式换热器的管板与管子的连接可采用先胀后焊接的方法来消除接缝,以防止缝隙腐蚀。对有应力腐蚀倾向的容器应进行消除应力的焊后热处理。另外,焊接时要选择合适的焊条,尽量使焊缝金属与母材的化学成分一致,防止电化学腐蚀。

14mm厚65mn钢板的焊接工艺过程非常严格。它具有较高的热裂纹敏感性。焊接时坡口角度应适当增大。根部钝边应适当减小。由于14mm厚65mn钢板表面存在难熔的氧化膜,如氧化镍,它的熔点为2090℃。而镍的熔点只有1446℃,焊前必须消除氧化膜。另外工件表面的赃污也会带入熔池一些有害元寨,以至产生裂纹,所以焊前必须清理干净。可用丙酮清洗。为防止热裂纹,应采用小线能量焊接,尽量采用短电弧不摆动的多层多道焊,减少焊道氧化的程度。避免14mm厚65mn钢板的敏化温度,无论是焊接时还是热处理过程都要防止在该种材质的敏化温度下停留,因为在此温度下材料中的铬元素与碳元素形成铬的化合物,造成晶间贫铬,导致晶间腐蚀。14mm厚65mn钢板的敏化温度在450~800℃范围。焊接完毕后。必须将焊缝表面及周围的熔渣和飞溅物清除干净。


本文链接:http://www.wfguanpei.com/content/?1730.html

上一篇:合金元素对进口高耐磨弹簧钢板冷却转变的影响

下一篇:鞍钢65锰钢板加热过程中裂纹产生原因及

更多资讯:

网站首页 - 弹簧钢板 - 65锰钢板 - 60si2mn钢板 - 公司介绍​ - 产品中心 - 新闻中心 - 联系我们

山东钢铁有限公司 版权所有 地址: 技术支持:南京网络公司