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直径3毫米65mn钢板改轧的常见缺陷及修正方法
发布时间:2019/3/14 23:15:51 点击次数:

1、直径3毫米65mn钢板改轧变形特点

磁电机护罩材质为XZ1Crl8Ni9,料厚为0.2~0.3mm,是直径3毫米65mn钢板改轧件。直径3毫米65mn钢板改轧件常见的缺陷有皱纹、伤痕、裂纹和破裂。

2、皱纹的产生及修正方法

2.1、凸缘皱纹

板料通过模具时,凸缘部分除受到压边力的作用外,同时受到径向拉应力和切向拉应力的作用。当切向压应力较大时,则在板料凸缘部分可能会发生塑性失稳产生切向弯曲,使板料凸缘部分在垂直方向出现轻微的波状,即凸缘起皱。凸缘皱纹发生的原因是由于压边力过小,凹模圆角半径不合适所致。当压边力过小时,板料的外缘就会因为被圆角方向上同竖向上的压缩力和径向拉伸力的作用而变厚时产生皱折,对于直径3毫米65mn钢板改轧时-是可以添加改轧筋来补救,二是调整压边力大小。我厂护罩改轧时的压边力为0.3~0.5MPa。凹模圆角半径的大小直接影响到改轧件的质量。因为它能影响到板料内应力和所需压边力的大小、皱纹的形成、板料壁厚的变薄以及改轧次数等。圆角半径越小时,板料产生的内应力越大,压边力越大,改轧件皱纹也越严重。圆角半径越大,所需压边力越小,板料受压部分减少而圆周方向上压缩力的范围增大,改轧件凸缘皱纹的周边就越大。所以应当仔细修磨圆角,使其表面更为光滑,有助于防止凸缘皱纹的产生。

2.2、壁部皱纹

直径3毫米65mn钢板改轧件的壁部皱纹主要是由于凸缘皱纹被改轧到筒壁而产生。修正方法是适当调整改轧间隙,同时在与改轧方向垂直的方向给予-个张力。

3、伤痕

3.1、改轧伤痕

改轧件在通过凹模圆角部分时可能会出现细小的滑移伤痕,称为划痕。由于凹模圆角部分是板料产生最大变形力的地方,同时直径3毫米65mn钢板变形过程中的粘性较强,所以这种缺陷会越发展越严重。它会擦伤制品、影响制品光洁,凸模、凹模工作表面也会出现擦伤、麻点、凹痕等。实际生产过程中可以对凸模镀铬、调整改轧间隙、使用合适的润滑剂加以克服。

3.2、模具刮伤

由于凸模、凹模的工作表面、圆角部分的表面粗糙度达不到要求,以及模具因装配不好使间隙不均匀,常会使制品表面形成亮点,称为刮伤。这种缺陷可以通过修模加以解决。

4、裂纹和破裂

4.1、底部脱口

在改轧加工过程中,制品底部破裂是-种常见的缺陷,其防止办法是增大凸凹模圆角半径、减小防皱压边力、加强润滑、精加工改轧凹模工作表面等方法加以预防。

4.2、底部凹陷

当改轧件还没有出现破裂,但与凸模圆角接触的材料因改轧而发生颈缩,加工完成后由于残余应力的存在使制品的底部凹陷。修正方法是调整凸、凹模圆角半径,使板料在改轧过程中处于合理的应力状态。

5、润滑剂的选用

在选用直径3毫米65mn钢板润滑剂时,应首先考虑以下两点:1)润滑剂应具有-定的相对热稳定性,在改轧发热时,仍保持良好的润滑效果。2)当改轧瞬间温度升高时,润滑剂仍能均匀的粘附在毛坯和模具表面,而不堆积或形成厚的薄膜。直径3毫米65mn钢板改轧可使用改轧油、含高浓度填料的乳浊液、粉状石墨悬浮剂等,经过长期实际运用,我厂使用改轧油涂于毛坯的改轧面取得了良好的效果。

6、结束语

直径3毫米65mn钢板的改轧成型是-个较为复杂的过程,要仔细研究其成型特征及影响因素,在实际生产过程中加以探索和积累经验,从而采取相应措施,消除各种缺陷,提高制品的质量。


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