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3毫米65mn钢板的焊接质量检验方法
发布时间:2019-03-14 23:15:47 点击次数:

3毫米65mn钢板的焊接检验工作一般包括焊前检验,焊接过程中检验和成品检验。焊前检验内容:检验技术文件(图纸、工艺规程)是否安全;焊接材料和原材料的质量检验;3毫米65mn钢板装配和焊接边缘质量的检验;焊接设备是否完善,以及焊工操作水平的鉴定等。焊接过程中的检验,主要是检验焊接设备运行情况,焊接规范是否正确以及执行工艺规程的情况等。

渗入具体见表1—11。

坏性

检验

名称

检验过程及应用

外观检验

一般以肉眼观察为主,有时也可以用5—10倍放大镜来检查。外观检验主要是检查焊缝外形尺寸是否符合有关标准以及图纸要求,焊缝的外形是否光滑平整,加强高是否合适,焊缝与基本金属的过度是否圆滑等;另外还要检查焊缝表面是否有裂纹、气孔、焊瘤、咬边,弧坑中是否有火口等缺陷

水压试验

不仅用来检验焊缝的致密性,也可以检验焊缝的强度。首先将容器灌满水,并堵好容器上的一切孔眼,让后用水泵把容器内水压提高,其压力一般为工作压力的1.25—1.5倍,持续10—30min之后,再将压力降至容器的工作压力,并用1—1.5kg的圆头小锤,在距焊缝15—20mm处,沿焊缝方向敲打。若发现焊缝上有水滴或细水纹出现,可在漏水处做出标记,试压后进行修补。试验用水温度应稍高于空气的温度,以防容器外表凝结露水。

气压试验

小型受压容器或管子常采用气压试验来检验其密封性和强度。试验时将压缩空气注入容器或管子内,在焊缝表面涂抹肥皂水。如果发现有气泡,说明该处有缺陷存在,并做出标记,以便补修。也可以将容器或管子放入水槽中,并注入压缩空气。如果发现有水泡冒出,说明该处有缺陷。

煤油试验

用于非受压容器的致密性试验,试验的方法是在焊缝一侧涂上白垩粉水溶液,待干燥后,在焊缝另一侧涂刷煤油。由于煤油渗透能力强,如果焊缝有缺陷,煤油就能渗透进去,再有白垩粉的一面形成明显油渍,由此便可以确定缺陷位置。为了准确地确定缺陷的大小位置,应在涂抹煤油后立即观察。

磁粉检验

用来检验铁磁性材料表面或近表面的裂纹,夹渣等缺陷。磁粉检验有干法和湿法两种。采用干法时,先使焊缝磁化,然后在3毫米65mn钢板表面撒上磁铁粉末;采用湿法时,在磁化焊缝表面涂上磁粉浑浊液。这两种方法都能显露3毫米65mn钢板缝或基本金属中的表面或近表面缺陷。经磁粉探伤后,焊件中就会有剩磁存在,这对某焊件来说是不允许的,所以应进行退磁处理。

着色探伤

在清除干净的焊缝表面涂上一层红色的着色剂,经一定时间后,流动性和渗透性良好的着色剂,便渗透到焊缝表面的缺陷里,然后再将焊缝表面擦干净,并在焊缝表面涂上一层白色显示液,当白色的底层上渗出红色的条纹,则表示该处有缺陷纯在。

破坏性检

X射线探伤

用来检验3毫米65mn钢板内部裂纹、未焊透、气孔夹渣等缺陷。.先将X射线管对正焊缝,然后将装有感光底片的塑料袋放在焊缝的背面,最后开机使X射线管放出X射线进行透视,根据底片上的图像就可以判断缺陷的类型、位置和大小。

荧光探伤

把荧光液涂在焊缝表面,若焊缝表面有缺陷,由于荧光液具有很强的渗透能力,因此很快的就可以渗透进去,然后把零件表面擦干净,在暗室内用水银石英灯照射,渗入缺陷内的荧光粉在紫外线作用下就会发光,缺陷就被显示出来。

γ射线探伤

γ射线具有更强的穿透力,可检查厚度达300mm的焊缝,用来检验焊缝内部裂痕、未焊透、气孔夹渣等缺陷。方法是在焊缝的背面先贴上装有感光底片袋,然后将放射性元素放在三面密封一面开孔的铅盒内,并使开口面朝着要检验的焊缝进行拍照,根据底片上的图像就可以判断缺陷的类型,位置的大小。

超声波探伤

可用来探测大厚度3毫米65mn钢板(40mm以上)。对检测裂纹等平面型缺陷,灵敏度较高,具有操作灵活方便等特点,方法是在光滑的焊缝及其附近刷上一层体贴合剂(轻油或变压器油等),然后将探头与焊件表面接触,当超声波束经探头金属内部,如遇到缺陷和零件底面时,就分别发生反射波束,在荧光屏上形成脉冲波形。根据这些脉冲波形,就可以判断缺陷的位置和大小。

化学分析

为了测定焊缝的化学成分,通常用6mm的钻头,从焊缝中钻取试样。取样时应把焊缝起弧及熄弧端(15mm)排除在外,屑末中不得有油,绣等污物,免得影响化学成分的结果。样品的钻取数量,视所分析元素多少而定,常规分析需试样3—5g。经常分析的元素有碳、锰、硅、硫和磷等。对一些合金钢或不锈钢中的镍、铬、铂、钛、钒做分析时,要多取一些试样。

金相组织检验

检查焊缝金属和基本金属热影响区的组织特点以及确定有无内部缺陷。3毫米65mn钢板经过打磨,抛光腐蚀等步骤,然后在金相显微镜下进行观察,必要时可把典型的金相组织摄制成金相照片,供分析之用。金相检验分为宏观和微观检验两种,宏观检验室以肉眼或5—10倍的放大镜来检查焊缝表面或断面的组织缺陷。微观检验是在100—150倍的显微镜下,观察焊缝金属或焊缝金属或熱金属或熱影响区的显微镜组织和显微缺陷。

拉伸试验

测定焊缝金属及焊接接头的抗拉强度、屈服强度、延伸率和断面收缩率。拉伸试样按标准做成管状试样、圆形试样和管状试样,然后在拉伸试验机上进行。

冲击试验

测定焊缝金属或基本金属熱影响区,在突加载荷时对缺口的敏感性。缺口位置由试验的目的决定,可以开在焊缝、熔合线或基本金属热影响区上,在冲击试验机上进行。

弯曲试验

测定对接接头弯曲时的塑性。对接接头弯曲时的塑性,是根据试验接头部位出现第一条裂纹

压扁试验

测定管子焊接接头压扁时的塑性。根据试样上出现第一条裂纹时,管壁间的距离来确定,试验长度可等于管子直径。管子外部焊缝加强高要去除。

硬度试验

测定焊接接头各个部分(焊缝金属、基本金属及熱影响区等)的硬度。为减少误差,每一部分测定硬度的次数应不少于3点。硬度试验在布氏、洛氏或维氏硬度机上进行。


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