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高韧性耐磨弹簧钢板窄间隙埋弧焊
发布时间:2019/3/14 23:15:47 点击次数:

板厚超过20mm的高韧性耐磨弹簧钢板对接接头埋弧焊时,为保证接头根部和侧壁的熔透,通常需将对接边缘开V形或U形坡口。而随着板厚的增加,坡口的截面也随之加大,单位长度上焊缝金属的填充量按比例增加,这不仅降低了焊接效率,而且焊材的消耗量会明显的增加。为解决这一矛盾,发展了窄间隙埋弧焊,即在宽度14-20mm的窄间隙内完成全厚度接头的焊接,以节省焊接材料的消耗,并缩短了焊接时间。

窄间隙埋弧焊可采用三种工艺方案,即每层单道焊缝,每层双道焊缝和每层三道焊缝的焊接工艺方案。每层单道焊缝的工艺是在最小宽度为14mm的间隙内进行焊接。这种工艺方法的焊接时间最短、效率最高,但对坡口间隙误差要求较高,焊剂的脱渣性要特别好,焊丝必须始终对准间隙的中心,以保证每道焊缝与两侧壁均匀的熔合。每层双道焊的工艺方法通常在宽度18-24mm的间隙内进行焊接,便于焊工观察和操作,脱渣容易,焊制无缺陷焊缝的难度较小,是目前厚壁压力容器制造中最常用的窄间隙埋弧焊工艺方法。每层三道焊的工艺方法一般只用于厚度超过300mm的特厚接头的窄间隙焊。在这种情况下,间隙宽度可扩大至24mm以上,焊接效率相对降低。

窄间隙埋弧焊可以采用单丝,也可采用双丝。焊接装置中配备的送丝机构和焊接电源可以采用标准型的,而焊头及导电嘴必须专门设计,并制成可伸入间隙内的扁平形。焊嘴表面应涂以绝缘层,防止焊嘴与工件偶然接触时烧坏。

为连续稳定地完成窄间隙接头的焊接,焊头应具有随焊道厚度增加而自动提升的功能,焊枪的组合式导电嘴应在焊道切换时自动偏转。在焊接厚壁容器环缝时,应配备能防止工作轴向串动的自动防偏移焊接滚轮架。


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